我國玻璃行業(yè)的煙氣治理進(jìn)展現(xiàn)狀及案例

　《平板玻璃大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》于2010年10月1日公布實(shí)施，但截至2013年，全國玻璃行業(yè)99%的企業(yè)都沒有執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。2014年，在河北省沙河市政府的推動(dòng)下，這一標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行取得了突破性進(jìn)展。沙河市被譽(yù)為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20%的產(chǎn)能。2014年，沙河市政府響應(yīng)國家環(huán)保政策，刮起了玻璃業(yè)的“環(huán)保風(fēng)暴”：一年內(nèi)，沙河市所有企業(yè)均將脫硝、脫硫、除塵設(shè)備上馬，這是業(yè)內(nèi)一件大事。但全國玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢。如果加上全國7000多個(gè)小玻璃窯的話，應(yīng)該還有90%以上的玻璃企業(yè)沒有進(jìn)行符合國家標(biāo)準(zhǔn)的煙氣治理。

　　三大難難住了玻璃企業(yè)

　　投入難。一條600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線，脫硫脫硝除塵按達(dá)到長期穩(wěn)定運(yùn)行的標(biāo)配設(shè)備上齊，需投入約1500-2000萬元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，僅煙氣治理設(shè)備投資就近兩億元。而現(xiàn)在全國玻璃行業(yè)90%以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅(jiān)持運(yùn)營壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢來搞環(huán)保？難！

　　技術(shù)選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復(fù)雜得多。脫硫除塵技術(shù)相對(duì)成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術(shù)還是不太成熟，需要不斷改進(jìn)，而國家或行業(yè)協(xié)會(huì)并沒有出臺(tái)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或推薦一種權(quán)威無誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線？

　　運(yùn)行難。河北沙河一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，一條生產(chǎn)線脫硫脫硝除塵全部上齊，一天的運(yùn)行成本是兩萬元，8條線就需要16萬元，一年是5800萬元。而玻璃企業(yè)一年純利潤才多少？一條浮法玻璃線環(huán)保設(shè)備投資僅需2000萬元，但一年環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用就要上千萬元。

　　玻璃窯爐煙氣治理的特殊性

　　以上三難，最核心的還是技術(shù)問題。工藝選擇決定了初始投資和運(yùn)行成本的高低。首先，玻璃的生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設(shè)計(jì)，影響窯壓平衡，將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報(bào)廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

　　只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對(duì)癥下藥，拿出好的解決方案。以長城玻璃5號(hào)線脫硝系統(tǒng)為例，這條線采用技術(shù)是SCR煙氣脫硝技術(shù)，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間(300-420°C)取出，引入脫硝反應(yīng)器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國家標(biāo)準(zhǔn)是700mg，完全達(dá)標(biāo)。整個(gè)系統(tǒng)的溫降不到10°C，這個(gè)非常重要，因?yàn)橛酂岚l(fā)電也是企業(yè)的效益，溫降大了會(huì)影響余熱發(fā)電。整個(gè)系統(tǒng)從去年9月份投入運(yùn)行，至今非常穩(wěn)定。

　　河北旭洋建材有限公司聚龍玻璃廠一窯三線超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項(xiàng)目。這個(gè)系統(tǒng)布置比較特別，煙氣自大煙道引出，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，之后進(jìn)入濕法脫硫的脫硫塔，最后進(jìn)入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進(jìn)入布袋除塵的。之所以能夠做到，就是在脫硫之后、除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高(400℃)布袋難以承受、脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問題，同時(shí)解決了冬季煙尾的視覺污染問題。這套系統(tǒng)運(yùn)行也非常成功。

　　第三個(gè)案例是河北長城玻璃有限公司1、2號(hào)線600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的脫硝脫硫除塵煙氣綜合治理項(xiàng)目。脫硝采用的是SCR工藝。脫硫采用了石灰石—石膏法，除塵采用了濕式電除塵。其中，脫硫是雙塔。采用雙塔是因?yàn)榭梢杂行Э刂泼摿虺隹诘膲m含量，保證濕式電除塵的效率。濕電是精細(xì)除塵設(shè)備，對(duì)入口的塵含量要求較嚴(yán)格，雙塔有效地解決了這個(gè)問題。這也是整個(gè)玻璃行業(yè)第一個(gè)超低排放項(xiàng)目。

　　通過這幾年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我們認(rèn)為，玻璃窯爐煙氣治理應(yīng)考慮三個(gè)重點(diǎn)問題：一是技術(shù)要經(jīng)過檢驗(yàn)，成熟可靠；二是初始投資較經(jīng)濟(jì)實(shí)用；三是運(yùn)行費(fèi)用低廉。今后玻璃窯爐煙氣治理，脫硝脫硫除塵一體化，和煙氣超低排放是發(fā)展的方向。