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【 第一幕墻網 】
在我國，陶瓷產品早已廣泛應用于政府機關大樓、機場、地鐵、銀行、賓館、商業(yè)大廈、購物中心以及大型住宅等高級建筑的內外墻裝飾，早期的建筑多采用濕貼工藝進行瓷磚的內外墻裝飾施工。然而，由于采用濕貼施工方式的瓷磚處于建筑物外表面，在風雨侵蝕加之地震和溫度變化的作用下，易產生老化、松動和脫落現象，嚴重情況下可能造成大量的財物損失和人員傷亡。隨著陶瓷生產工藝的提高，特別是采用了大噸位壓機后，所生產的陶瓷板單板尺寸已可達1200×1800ｍｍ，且板材致密度高、抗折強度高、抗沖擊性能好。另外，陶瓷板在強度、吸水率、耐候性等方面也優(yōu)于傳統(tǒng)的石材幕墻用花崗巖和大理石材料，且色彩、圖案、表面質感更加豐富多彩并可人為控制。在陶瓷生產企業(yè)和建筑幕墻技術人員多年的共同努力下，終于成功地將大規(guī)格瓷質板用作幕墻材料，且各種陶瓷板幕墻施工工藝也逐漸被開發(fā)、試驗成功，逐漸形成膠粘劑粘貼、插銷式、扣槽式、全龍骨背栓式、無龍骨背栓式、背栓式掛貼等施工工藝。 外墻干掛陶瓷板幕墻系統(tǒng)作為最新的建筑幕墻構造形式，可以滿足建筑物復雜的立面造型，且能更準確地滿足設計師的設計意圖和增強幕墻的時尚感和裝飾感，在建筑幕墻裝飾工程中的應用也越來越廣泛，國內已有許多超高建筑采用了干掛陶瓷板幕墻系統(tǒng)作為建筑的外墻裝飾。 一、陶板幕墻與石材幕墻對比 （一）石材幕墻特點 石材幕墻屬于傳統(tǒng)的三大幕墻之一，厚重、結實，根據不同的色彩和質感可以營造出或滄桑或華貴之風格。但缺點也很明顯：顏色可選性小，與其他建筑的雷同率高，難以形成業(yè)主或設計師的個性訴求；色差大，不易控制，對整體的外觀效果往往形成破壞性影響；自重大、易脫落，以及有害的放射性，對于久居其內的辦公人員和過往行人存在安全隱患。 （二）陶板幕墻特點 陶板是以天然陶土為主要原料，經濕法成型、高溫燒制而成的一種新型幕墻材料。陶板幕墻與石材幕墻相比具有以下特點： 色彩。陶板顏色豐富，有紅、黃、灰和咖啡四大色系共幾十種顏色，而且單一顏色大面積使用，色差可控，能充分滿足客戶需求。 安全。陶板幕墻經嚴格的原料處理、高壓擠出成型、1200℃的高溫燒制，其理化性能非常穩(wěn)定，具有良好的抗折、抗沖擊、凍循環(huán)、耐腐蝕等性能；石材則是天然形成，內在質地無法均一，理化性能自然有別；陶板幕墻自重輕，每平方僅31公斤。而石材每平方的重量要超過60公斤，是陶板的兩倍，不太適合高層建筑使用；陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產時一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現場加工，加工質量受人為因素的影響大；陶板安裝系統(tǒng)設計合理、成熟，通過了嚴格的抗風壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結構強度測試；安裝部件以鋁合金材質為主，更具防腐性和不易變形。 環(huán)保。生產工藝上：陶板幕墻的生產采用濕法成型工藝，避免了目前國內陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產工藝的新趨勢。實際使用上：陶板為中空結構，可以有效阻隔熱傳導，降低建筑空調能耗，節(jié)約能源；石材干掛多屬于密閉式，而陶板特有的橫縫搭接所形成的開放安裝方式，使得面材跟墻體之間的空氣層能夠“自由呼吸”，比密閉式能夠更大程度地降低能耗。近年來隨著世界性的能源緊張，政府已經對公用建筑的能耗問題頒布實施了強制性的節(jié)能標準，相對于石材來講陶板更能夠滿足這種要求。 維護。陶板幕墻表面防靜電，不易吸附灰塵；若陶板表面有灰塵，經過雨水沖刷后則很容易保持干凈。所以陶板具有一定的自潔功能。自潔功能可以降低陶板幕墻的清洗和維護費用，尤其對于高層建筑來說更是不容小覷。 二、工程應用 深圳市南山區(qū)蛇口工業(yè)七路園景園大廈用地面積6343.40m2，建筑面積29985m2，總套數160套，主力戶型為74~93m2兩房、129平方米的三房和142m2 的四房，建筑結構采用鋼筋混凝土框架一剪力墻體系，外墻采用了德國進口的AGROB BIJC日ITAL陶板幕墻，如下圖所示： 該大廈的外墻為開放的干掛陶板幕墻體系，在設計和施工過程中，建筑師對外墻保溫系統(tǒng)的做法和門窗洞口的密封設計進行了反復研究，與幕墻公司一起確定了合理的節(jié)點設計。 干掛陶板要針對不同部位的吊頂板進行認真、周到的設計，畫出節(jié)點圖，設計人員要在施工現場進行指導。幕墻內側的肋板給干掛設計及施工帶來一定的難度，需統(tǒng)籌解決。首先，承重吊頂的鋼龍骨不能將荷載傳遞到玻璃幕墻的主體結構上，干掛的鋼龍骨只能“見縫插針”。其次，在肋板玻璃與吊頂交接處無法用扣件從石板的側邊固定，因此要采用“備栓式”干掛法。從經濟及工程進度的角度出發(fā)必須用普通的鍍鋅膨脹螺栓，普通的膨脹螺栓要牢固的拴住陶板就要有一定的埋深，脹管才能起作用，每塊肋板的間距（這個尺寸非常重要），也要準確無誤，因板材劃分取決于肋板間距；如果是按照幕墻施工圖設計，則一定要進行尺寸復核，否則，干掛設計交圖后，施工方按圖放樣，陶板供應商按圖加工，尺寸不準會導致板材浪費，并影響工期。 具體施工過程如下：嚴格按圖施工，在鋼架施工時，吊頂板的就位孔可適當開大一些，以便板材就位時微調；復核就位孔尺寸，放樣確定板材背面鉆孔位置及側邊銷孔位置；材側邊鉆直徑6mm、深30mm孔兩個；板材背面鉆孔直徑10mm，采用定位銷確保鉆孔深度40mm，每塊板鉆孔4個；清潔鉆孔內粉塵，向孔內注入適量的AB膠；將脹管長度切割成4cm（這項工作可預先做好），再找入膨脹螺栓，用套管將脹管打進鉆孔，直至與石板平齊；再用平墊、彈簧墊片、螺母緊固。掛板就位，先安裝第一塊板，用掛線及托板調整、固定；再安裝側邊扣件、銷針；接著安裝第二塊板，對準側邊孔銷及螺栓固定孔，調整到位后用平墊片、彈簧墊片、螺母緊固。其余板材料照此法安裝。吊頂板安裝完畢后清洗、打膠。 該大廈建筑區(qū)防震要求高，對幕墻結構的抗震和抗變形能力要求非常高。為了檢驗懸掛系統(tǒng)的抗震性能以及與主體結構連接的整體抗震性能和抗變形能力，甲方委托建筑力學專家進行了陶板幕墻的振動臺試驗。由于地震作用的動力特性，對連接節(jié)點影響很大，而連接節(jié)點的破壞將有可能引起幕墻的破壞和脫落。試驗結果表明，設計院的節(jié)點可以確保陶板幕墻與主體鋼結構連接節(jié)點良好的抗震性能，在振動臺試驗的全過程中沒有損壞。當臺面輸入加速度峰值達到596gal時試驗測得結構最大層間位移角為1/88，其值已超過主體結構（框架一剪力墻結構）規(guī)范規(guī)定的彈塑性層間位移極限值（1/100），也超過了有關幕墻規(guī)范中對幕墻可承受變形能力的要求。震動臺的試驗結果證明了該技術方案是非常成功的。該設計應用于大廈幕墻中，無論從抗震性能還是從幕墻的施工工藝，都成功地解決了抗震問題。這一成果得到了建研院幕墻和結構方面專家的一致認可和好評。 三、結語 隨著科技的發(fā)展，陶土板的掛接方式也逐步完善。由最初的木結構到現在的龍骨結構。通過在工程中對陶板幕墻的研究和實踐，總結出這種新型外墻裝飾材料的使用經驗，根據各地區(qū)地震和風荷載作用情況，對其受力和懸掛系統(tǒng)進行了研究改進，經過實踐的檢驗證明是成功的。 參考文獻 [1]TOB陶板：建筑幕墻新寵[J]．福建建材，2009，（2）． [2]宋強，張軍艦，付晉東．住宅鋼結構新型墻體材料的應用技術[J]．科技創(chuàng)新導報，2008，（22）． [3]林海．幕墻發(fā)展的若干問題及展望[J]．建筑設計管理，2003，（4）． |
